მოხრის პროცესისთვისპრეს-მუხრუჭის მანქანა მოხრის ხარისხი ძირითადად დამოკიდებულია ორ მნიშვნელოვან პარამეტრზე: მოხრის კუთხესა და ზომაზე. ფირფიტის მოხრისას ყურადღება უნდა მივაქციოთ შემდეგ ასპექტებს, რათა უზრუნველვყოთ მოხრის ფორმირების ზომა და კუთხე.
(1) ზედა დაქვედაჩამოსხმის დანები არ არის კონცენტრული, რაც მოხრის ზომებში შეცდომებს გამოიწვევს. მოხრამდე, ზედა და ქვედა ჩამოსხმის დანები ცენტრში უნდა იყოს მორგებული.
(2) უკანა საცობის მარცხნივ და მარჯვნივ გადაადგილების შემდეგ, ფურცლისა და ქვედა შტამპის ფარდობითი პოზიცია შეიძლება შეიცვალოს, რაც გავლენას მოახდენს მოხრის ზომაზე. მოხრამდე საჭიროა უკანა საცობის პოზიციის მანძილის ხელახლა გაზომვა.
(3) სამუშაო ნაწილსა და ქვედა ყალიბს შორის არასაკმარისი პარალელიზმი გამოიწვევს მოხრის უკუქცევას და გავლენას მოახდენს მოხრის კუთხეზე. პარალელიზმი უნდა გაიზომოს და დარეგულირდეს მოხრამდე.
(4) როდესაც პირველადი მოხრის კუთხე არასაკმარისია, მეორადი მოხრაც ასევე დაზარალდება. მოხრის შეცდომების დაგროვება გამოიწვევს სამუშაო ნაწილის ფორმირების ზომისა და კუთხის შეცდომების ზრდას. ამიტომ, განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია ცალმხრივი მოხრის სიზუსტის უზრუნველყოფა.
(5) მოხრისასთანპრეს-მუხრუჭის მანქანა, ქვედა ყალიბის V-ფორმის ღარის ზომა უკუპროპორციულია მოხრის წნევისა. სხვადასხვა სისქის ლითონის ფურცლების დამუშავებისას აუცილებელია ქვედა ყალიბის შესაბამისი V-ფორმის ღარის შერჩევა რეგულაციების შესაბამისად, როგორც წესი, ფირფიტის სისქის 6-დან 8-ჯერ მეტი. უფრო მიზანშეწონილია.
(6) როდესაც სამუშაო ნაწილის მოხრა ხდება მოსახვევ მანქანაზე V-ფორმის ღარის შექმნის შემდეგ, დარწმუნდით, რომ ზედა ყალიბის კიდე, სამუშაო ნაწილის V-ფორმის ღარის ქვედა კიდე და ქვედა ყალიბის V-ფორმის ღარის ქვედა კიდე ერთ ვერტიკალურ სიბრტყეზეა.
(7) ღარიანი სამუშაო ნაწილის მოხრისას, ხელსაწყოს დაჭერის თავიდან ასაცილებლად, ზედა შტამპის კუთხე დაახლოებით 84°-ზე უნდა იყოს კონტროლირებადი.
(8)ერთი ბოლოების დამუშავებისას დააჭირეთ მუხრუჭსმანქანა, ანუ ცალმხრივი დატვირთვისას, მოხრის წნევა დაზარალდება და ეს ასევე წარმოადგენს დაზგის ერთგვარ დაზიანებას, რაც კატეგორიულად აკრძალულია. ყალიბის აწყობისას, დაზგის შუა ნაწილი ყოველთვის უნდა იყოს დაძაბული.
თუ თქვენ გაქვთ რაიმე ეჭვი მოხრილის პროცესთან დაკავშირებით,დააჭირეთ მუხრუჭსმანქანა, შეგიძლიათ ნებისმიერ დროს დაუკავშირდეთ MACRO-ს. ჩვენ შეგვიძლია მოგაწოდოთ ადგილზე ან ვიდეო ინსტრუქციები, რათა მიაღწიოთ საუკეთესო მოხრის ეფექტს და ეფექტურობას მოხრის პროცესში. კეთილი იყოს თქვენი მობრძანება კონსულტაციისთვის.მაკრონებისმიერ დროს.
გამოქვეყნების დრო: 2024 წლის 19 დეკემბერი