როგორ ავირჩიოთ პრეს-მუხრუჭის აპარატის ფორმები?

ისპრეს-მუხრუჭის მანქანაყალიბი უაღრესად მნიშვნელოვან როლს ასრულებს მოხრის სამუშაოებში. პრეს-სამუხრუჭე მანქანის ყალიბის შერჩევა პირდაპირ კავშირშია მოხრის პროდუქტის სიზუსტესთან, გარეგნობასთან და მუშაობასთან.

არჩევისასპრეს-მუხრუჭის მანქანაყალიბების შემთხვევაში, უნდა გავითვალისწინოთ სხვადასხვა ფაქტორი, მათ შორის მასალის შერჩევა, სიზუსტის მოთხოვნები, ზომა, მოხრის კუთხე, მოხრის ფორმის შერჩევა და ყალიბის მასალა, მოდელი და სტრუქტურული დიზაინი.

1. მასალის შერჩევა: ზოგადად, ყალიბის მასალა უნდა იყოს უფრო კოროზიისადმი მდგრადი, ცვეთამედეგი და წნევისადმი მდგრადი, ვიდრე ფურცლის მასალა. არსებობს მრავალი მასალაპრეს-მუხრუჭის მანქანაყალიბები, მათ შორის ფოლადი, შენადნობის მასალები და პოლიმერული მასალები. ამჟამად, ფოლადი ყველაზე ხშირად გამოყენებული მასალაა წნევის მუხრუჭის ყალიბებისთვის, როგორიცაა T8 ფოლადი, T10 ფოლადი, 42CrMo და Cr12MoV.

2. სიზუსტის მოთხოვნები: ‌წარმოების პროცესში სიზუსტის მოთხოვნების შესაბამისად, ‌შეარჩიეთ შესაბამისი სიზუსტის მქონე ფორმები.

3. ზომები: დასამუშავებელი ლითონის ფურცლის ზომების მიხედვით, შეარჩიეთ შესაბამისი ფორმებიპრეს-მუხრუჭის მანქანა.

4. მოხრის კუთხე და ფორმა: სხვადასხვა ფორმის ყალიბები შესაფერისია სხვადასხვა ფორმის მოხრის პროდუქტებისთვის. ‌ჩვეულებრივი ყალიბების ფორმებს შორისაა V-ფორმის, U-ფორმის, C-ფორმის და მართკუთხა და ა.შ.

5. ყალიბის მოდელის შერჩევა: ‌შესაბამისი ყალიბის მოდელი შეარჩიეთ საჭირო მოსახვევი სამუშაო ნაწილის ფორმისა და ზომის მიხედვით. ‌ყალიბის მოდელები, როგორც წესი, მოიცავს ზედა და ქვედა ყალიბებს და V-ფორმის ყალიბებს. ‌სხადასხვა მოდელის ყალიბებს შეუძლიათ მიაღწიონ სხვადასხვა მოხრის კუთხეს და რადიუსს.

6. ყალიბის სტრუქტურის დიზაინი: ყალიბის სტრუქტურის დიზაინი გავლენას ახდენს სტაბილურობაზეპრეს-მუხრუჭის მანქანადა სამუშაო ნაწილის დამუშავების სიზუსტე. მოხრის დამუშავების ხარისხისა და სიზუსტის უზრუნველსაყოფად, ყალიბის სტრუქტურაში უნდა იყოს გათვალისწინებული ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა დეფორმაციის თავიდან აცილება, სტრესის კონცენტრაციის შემცირება და სიმტკიცის გაუმჯობესება.

ამ ფაქტორების გათვალისწინებით, მაკრო კომპანიაშეუძლია აირჩიოსპრეს-მუხრუჭის მანქანაჩამოსხმა, რომელიც საუკეთესოდ შეესაბამება თქვენს კონკრეტულ დამუშავების საჭიროებებს, რითაც აუმჯობესებს თქვენი წარმოების ეფექტურობას და ხარისხს.